Häufig gestellte Fragen

Kleinserien ab 100 Stück fertigen wir standardmäßig. Kleinere Lose – für Tests oder Vorserien – besprechen wir, wenn Werkzeug und Fertigung es erlauben. Nennen Sie uns Ihre Stückzahl, wir sagen Ihnen, was geht.

Eine pauschale Zahl nennen wir nicht – sie hängt von Bauteil, Werkzeug und Auslastung ab. Zwei Ankerpunkte gibt es: das Lasermuster nach 7 Tagen und das Werkzeugmuster nach 20 Tagen. Nach der Musterabnahme kalkulieren wir den Serientermin für Ihr Los.

Nein, unser Schwerpunkt liegt auf Einzelwerkzeugen – ein Werkzeug je Arbeitsgang. Das hält Werkzeugkosten und Musterzeiten niedrig. Für sehr große Serien mit komplexen Stufenfolge-Teilen prüfen wir im Einzelfall, ob ein anderer Hersteller die bessere Wahl ist.

±0,1 mm im Standard. Engere Toleranzen in Teilbereichen des Bauteils sind machbar – wir bewerten sie pro Zeichnung und sagen Ihnen vorher, was realistisch ist.

Ihnen. Bezahlte Werkzeuge bleiben Ihr Eigentum und bleiben für Wiederholaufträge bei uns eingelagert.

Stahl (Q195/Q235/Q345), Edelstahl (304L/316L/409L), Aluminium, Kupfer und Messing. Die Übersicht steht in der Materialtabelle der Seite.

Stanzbiegeteile sind Metallteile, bei denen Kontur und Löcher gestanzt und anschließend oder in abgestimmter Folge gebogen werden. Einkäufer bestellen das fertige Teil nach Zeichnung, nicht getrennt als Stanzteil plus Biegeteil. Die genaue Reihenfolge der Schritte legt die Zeichnungsprüfung fest.

Für ein belastbares Angebot für kundenspezifische Stanzbiegeteile benötigt Kailai eine aktuelle 2D- oder 3D-Zeichnung, Revisionsstand, Werkstoff, Blechdicke, Funktionsmaße, Biegewinkel, Oberfläche, Bestellmenge und Jahresbedarf. Kennzeichnen Sie außerdem kritische Prüfmerkmale, gewünschte Dokumente, Verpackung und Zieltermin, damit Werkzeugweg und Prüfumfang zusammen bewertet werden können.

Kundenspezifische Stanzbiegeteile können je nach Geometrie aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing geprüft werden. Entscheidend sind nicht nur die Materialfamilie, sondern auch Güte, Zustand, Blechdicke, Biegeradius, Oberfläche und Funktionsanforderung. Kailai bestätigt die Eignung deshalb erst nach Prüfung der konkreten Zeichnung.

Kundenspezifische Stanzbiegeteile sind sinnvoll, wenn Kontur, Lochbild und mehrere Biegungen in einer abgestimmten Fertigungsfolge hergestellt werden sollen. Ob eine integrierte Lösung besser ist als getrennte Teile oder nachgelagerte Montage, hängt von Funktion, Geometrie, Werkzeugaufwand, Stückzahl und Prüfung ab und wird anhand der Zeichnung entschieden.

Muster, MOQ und Lieferzeit für kundenspezifische Stanzbiegeteile werden nach Zeichnungsprüfung festgelegt. Einfluss haben Werkstoff, Blechdicke, Werkzeugkonzept, Anzahl der Biegungen, Oberflächenbehandlung, Prüfanforderungen, Verpackung und Jahresbedarf. Teilen Sie Musterzahl und Zieltermin vollständig mit; Kailai ordnet daraufhin den passenden, realistischen Muster- oder Serienweg zu.

Blechbiegeteile nach Zeichnung benötigen eine aktuelle 2D- oder 3D-Datei mit Revision, Werkstoff, Materialzustand, Blechdicke, Innenradien, Biegewinkeln, Biegerichtung und kritischen Maßen. Ergänzen Sie Muster- und Jahresmenge, Oberfläche, Prüfanforderungen, Verpackung und Lieferort. Kailai klärt offene Punkte vor der technischen Angebotsprüfung und nennt erforderliche Rückfragen.

Toleranzen bei Blechbiegeteilen hängen von Werkstoff, Zustand, Blechdicke, Biegeradius, Geometrie, Bezugsfläche und Messmethode ab. Eine allgemeine Zahl ersetzt keine Zeichnungsprüfung. Markieren Sie Funktionsmaße, Winkel und Anschlussflächen; Kailai bestätigt die machbaren Merkmale und den Prüfumfang für das konkrete Bauteil und die aktuelle Zeichnungsrevision.

Blechbiegeteile in Kleinserie können nach Prüfung von Zeichnung, Material, Geometrie, Menge und Qualitätsanforderungen gefertigt werden. Kleinserien bis 100 Stück werden bei Kailai ausdrücklich angenommen. Für frühe Mengen kann eine geeignete Zuschnitt- und Biegeroute bewertet werden. Teilen Sie auch den erwarteten Jahresbedarf mit, damit Musterweg, Folgeabrufe und ein möglicher Serienprozess zusammen geplant werden.

Blechbiegeteile sind einzelne zugeschnittene und gebogene Bauteile mit definierten Kanten, Winkeln und Funktionsmaßen. Blechbaugruppen bestehen aus mehreren Einzelteilen und können Schweißen, Befestiger oder Montage erfordern. Kailai ordnet die Anfrage anhand von Gesamtzeichnung, Stückliste, Schnittstellen und gewünschtem Lieferzustand dem passenden Fertigungsumfang zu.

Ein flacher Blechzuschnitt wird mit Werkzeug und Presse in eine dreidimensionale Form gebracht – ohne Schneiden der Kanten, ohne Schweißnaht. Das Ergebnis sind Hohlkörper wie Becher, Wannen oder Abdeckungen aus einem Stück.

Stahl (Q195/Q235/Q345), Edelstahl (304L/316L/409L), Aluminium, Kupfer und Messing. Die Eignung hängt zusätzlich von Materialzustand, Blechstärke, Radien und Ziehtiefe ab – wir bewerten sie anhand Ihrer Zeichnung.

Kleinserien ab 100 Stück fertigen wir standardmäßig. Kleinere Lose – für Tests oder Vorserien – besprechen wir, wenn Werkzeug und Fertigung es erlauben. Nennen Sie uns Ihre Stückzahl, wir sagen Ihnen, was geht.

Eine pauschale Zahl nennen wir nicht – sie hängt von Bauteil, Ziehfolge und Werkzeug ab. Der erste Messpunkt ist die Zeichnungsprüfung mit Werkzeugkonzept und Kostenrahmen; danach kalkulieren wir Muster- und Serientermin für Ihr Los.

Stanzen schneidet und umformt in der Ebene – Konturen, Löcher, Bördel. Tiefziehen bringt das Blech in die dritte Dimension: aus dem Zuschnitt wird ein Hohlkörper. Beides kombinieren wir in einer Fertigungsroute, etwa für Ziehteile mit nachfolgend gestanzten Öffnungen.

±0,1 mm im Standard. Engere Toleranzen in Teilbereichen des Bauteils sind machbar – wir bewerten sie pro Zeichnung und sagen Ihnen vorher, was realistisch ist.

So tief wie Ihre Zeichnung es definiert: vom gefügten Rohbau bis zur montierten Einheit mit Normteilen. Schraub-, Stanz- und Einpressteile nehmen wir in die Montage auf, wenn die Zeichnung sie vorsieht.

Serienfertigung ist bei uns Standard – kleinere Lose ab 100 Stück fertigen wir, wenn Werkzeuge und Fertigung es erlauben. Nennen Sie Ihre Stückzahl, wir sagen Ihnen, was geht.

Drei Stufen: Eingangsprüfung des Vormaterials, Abgleich in der Fertigung, Endkontrolle der montierten Baugruppe gegen Zeichnung vor dem Versand.

Exportgerechte Verpackung ist bei uns inklusive. Angebote basieren standardmäßig auf FOB Qingdao; DDP, CIF und EXW rechnen wir auf Wunsch ab – bis zur Lieferung an Ihr Lager.

Qualitätsdokumentation stellen wir projektspezifisch zusammen – Prüfpläne, Maße und Protokolle nach Ihren Vorgaben. Sagen Sie uns, welche Nachweise Ihre Qualitätssicherung braucht.

Ja. Derselbe Satz Zeichnungen trägt Einzelteil- und Baugruppenfertigung: Stanzteile, Tiefziehteile und Laserschneiden auf den gleichen Maschinen.

Die Verfahren ordnen wir nicht pauschal zu: Zeichnung, Werkstoff und Nahtanforderungen entscheiden. Nennen Sie Ihre Vorgaben – wir bestätigen im Angebot, wie gefügt wird.

Eine allgemeine Größenfreigabe gibt es nicht. Große und komplexe Konstruktionen prüfen wir vor Auftragsbeginn – Abmessungen, Handling und Versand sind Teil der Projektprüfung.

Toleranzen vereinbaren wir pro Projekt: Funktionsmaße und Nahtangaben aus Ihrer Zeichnung sind die Basis, der Prüfumfang steht im Angebot.

Stahl, Edelstahl und Aluminium sind durch laufende Fertigung belegt; Mischverbindungen prüfen wir technisch vor der Freigabe. Siehe Tabelle unter Materialien.

Drei Stufen: Eingangsprüfung des Materials, Abgleich in der Fertigung, Endkontrolle gegen Zeichnung. Der genaue Prüfumfang wird mit dem Auftrag vereinbart – Nachweise stellen wir projektspezifisch zusammen.

Baugruppenzeichnung (STEP, DWG oder PDF), Einzelteilzeichnungen oder Stückliste, Werkstoff, Stückzahl und den gewünschten Prüfumfang. Fehlt etwas, fragen wir gezielt nach.

Es gibt keinen pauschalen Preis: Material, Kontur, Folgeprozesse und Logistik bestimmen den Preis. Senden Sie die Zeichnung – Sie erhalten eine nachvollziehbare Kalkulation.

0,1 – 15 mm bei metallischen Werkstoffen. Oberhalb oder bei besonderen Werkstoffen prüfen wir projektspezifisch, bevor wir bestätigen.

Stahl (auch verzinkt) und Edelstahl laufen in Serie; Aluminium, Kupfer und Messing geben wir nach technischer Prüfung frei. Siehe Tabelle unter Materialien.

Muster, Änderungen und Kleinserien laufen ohne Werkzeug durch den Laser; stabile Großserien rechnen sich mit dem Schneidwerkzeug. Wir kombinieren beide in einer Route.

Serien ab 100 Stück; Muster und Prototypen davor nach Absprache.

Der Termin steht erst nach der Zeichnungsprüfung: Erst wenn Werkstoff, Dicke und Menge feststehen, sagen wir verbindlich zu – und halten es ein. Zahlen vor der Prüfung geben wir bewusst nicht aus.

Für individuelle Blechbearbeitung gibt es keine pauschale Mindestmenge. Die wirtschaftliche Stückzahl hängt von Werkstoff, Blechdicke, Geometrie, Werkzeugbedarf, Oberfläche und Prüfaufwand ab. Senden Sie Zeichnung, Zielmenge und geplanten Jahresbedarf; Kailai prüft, ob Muster, Kleinserie oder Serienfertigung für das konkrete Blechbauteil sinnvoll ist.

Für ein Angebot zur Blechbearbeitung benötigt Kailai möglichst eine 2D- oder 3D-Zeichnung sowie Werkstoff, Blechdicke, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche, Prüfanforderungen, Lieferland und gewünschten Termin. Wenn Angaben fehlen, werden die offenen Punkte vor einer belastbaren Kalkulation gemeinsam geklärt, damit die technische Grundlage eindeutig ist.

Werkzeugkosten bei der Blechbearbeitung hängen vom gewählten Fertigungsweg ab. Laserschneiden und Biegen können bei bestimmten Geometrien ohne produktspezifisches Stanzwerkzeug auskommen; Stanz- oder Umformteile können ein Werkzeug benötigen. Kailai weist Werkzeug-, Muster- und Teilekosten im Angebot getrennt aus, sobald Zeichnung und Menge geprüft sind.

Kailai kann die Fertigungsplanung für Blechbauteile anhand der Zeichnung prüfen und Rückfragen zu Werkstoff, Geometrie, Toleranzen, Folgeprozessen und Prüfmerkmalen stellen. Änderungen werden vor der Fertigung abgestimmt. Die endgültige technische Freigabe bleibt beim Kunden und wird auf Basis der vereinbarten Zeichnung erteilt.

Für Prototypen-Stanzteile benötigt Kailai eine 2D- oder 3D-Zeichnung sowie Werkstoff, Blechdicke, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Prüfanforderungen. Beschreiben Sie außerdem, welche Funktion getestet werden soll und ob eine spätere Serienfertigung geplant ist. Offene Punkte werden vor der Auswahl des Fertigungswegs gemeinsam geklärt.

Für Prototypen-Stanzteile gibt es keine pauschale Mindestmenge. Die technisch und wirtschaftlich sinnvolle Stückzahl hängt von Geometrie, Werkstoff, Fertigungsweg, Werkzeugbedarf, Oberfläche und Prüfaufwand ab. Senden Sie Musterbedarf und geplante Folgephase; Kailai prüft anschließend, welcher Umfang für Muster, Kleinserie oder Serie geeignet ist.

Der Fertigungsweg für Prototypen-Stanzteile richtet sich nach Geometrie, Werkstoff, Blechdicke, Prüfziel, Montageanforderung und geplanter Stückzahl. Je nach Projekt werden zugeschnittene, gebogene, gestanzte oder umgeformte Muster geprüft. Kailai weist vor dem Angebot darauf hin, wenn Muster- und späterer Serienprozess voneinander abweichen.

Prototypen-Stanzteile werden anhand der vereinbarten Zeichnung, der markierten Prüfmerkmale und des dokumentierten Änderungsstands bewertet. Vor einer Kleinserie bestätigen Kunde und Kailai schriftlich die gültige Version, den Fertigungsweg, kritische Maße, Oberfläche und benötigte Prüfdokumente. Die endgültige technische Freigabe bleibt beim Kunden.