Fertigung · Laizhou

Maschinenpark: unsere Fertigungstechnik

Seit 1997 fertigen wir in Laizhou Metallteile auf eigenen Maschinen – vom Laserzuschnitt über das Stanzen auf mechanischen und hydraulischen Pressen bis zum Biegen und Schweißen. Pressentyp und Fertigungsfolge wählen wir anhand Ihrer Zeichnung, des Werkstoffs und der Stückzahl.

Stanzerei bei Kailai: mechanische Presse im Werk in Laizhou

Kapazitäten

Der Überblick: Verfahren und Bereiche

Alle Angaben gelten für unsere Fertigung am Standort Laizhou. Welches Verfahren für Ihr Bauteil passt, klären wir mit Blick auf Zeichnung, Stückzahl und Werkstoff – Leistungen im Überblick.

  • Mechanische Stanzpressen35 – 250 t
  • Hydraulikpressen (Tiefziehen)160 – 315 t
  • Laserzuschnitt, Blechdicke0,1 – 15 mm
  • Biegen auf AbkantpressenCNC-gesteuert
  • Muster und Seriennach Projektprüfung

Stanzen

Mechanische Stanzpressen: 35 bis 250 t

Stanzen, Lochen und Biegen laufen bei uns auf mechanischen Pressen zwischen 35 und 250 t Pressenkraft. Details zu Verfahren und Teilen: Stanzteile nach Zeichnung.

Für eine Anfrage zu Stanz- und Biegeteilen aus Stahl oder einer Stanzbiegehalterung aus Edelstahl nennen Sie Werkstoff, Materialdicke, Lochbild und Biegewinkel. Markieren Sie die Maße, die für die Montage eingehalten werden müssen.

Pressenreihe in der Stanzerei bei Kailai
Pressen im Parallelbetrieb in unserer Stanzerei.
Mechanische Stanzpresse mit 125 t Pressenkraft
Mechanische Presse mit 125 t Pressenkraft.
Mechanische Stanzpresse bei der Fertigung von Stanzteilen
Stanzpresse in der Serienfertigung.

Tiefziehen

Hydraulikpressen für das Tiefziehen: 160 bis 315 t

Für Tiefziehprojekte stehen hydraulische Pressen zwischen 160 und 315 t zur Verfügung. Geometrie, Werkstoff, Blechdicke und erforderliche Ziehstufen prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung. Ziehteile, Tiefe und Werkstoffe im Detail: Tiefziehteile vom Hersteller.

Für Prototypen prüfen wir, welche Merkmale sich mit einem alternativen Musterverfahren beurteilen lassen. Ein Laserzuschnitt ersetzt das erforderliche Ziehwerkzeug nicht; Musterverfahren und Aussagekraft werden vorab abgestimmt.

Bei ovalen Tiefziehteilen aus Metall benötigen wir Kontur, Tiefe, Randform und Funktionsmaße im fertigen Zustand. Geben Sie Musterzahl und geplante Serienmenge getrennt an, damit wir Werkzeugbedarf und Musterumfang prüfen können.

Hydraulikpressen für das Tiefziehen bei Kailai

Zuschnitt

Laserzuschnitt von 0,1 bis 15 mm Blechdicke

Laserzuschnitt von Blechteilen in der Fertigung bei Kailai

Platinen, Prototypen und Laserteile schneiden wir mit 0,1 bis 15 mm Blechdicke. Mustertermine bestätigen wir nach Prüfung von Zeichnung, Materialverfügbarkeit, Menge und nachfolgenden Arbeitsschritten im Angebot.

Verfahren, Toleranzen und Anwendungen: Laserschneiden von Blech.

Umformung

Biegen auf CNC-gesteuerten Abkantpressen

Kantteile, Halterungen und Gehäuseteile biegen wir auf CNC-gesteuerten Abkantpressen. Das Verfahren ergänzt das Stanzen, wenn Stückzahlen oder Geometrien kein Werkzeug rechtfertigen – Details unter Blechbiegeteile nach Maß.

CNC-Abkantpresse beim Biegen von Blechteilen bei Kailai

Werkzeuge

Eigener Werkzeugbau

Stanzwerkzeug in der Presse vor dem nächsten Hub

Die Werkzeuge für unsere Stanzprozesse entstehen im eigenen Werkzeugbau. Damit kontrollieren wir Werkzeugkosten und Änderungen selbst: Für viele Teile reicht ein Werkzeug für den ersten Arbeitsgang, und die Kosten bleiben kalkulierbar. Werkzeugtermin und Musterumfang bestätigen wir nach technischer Prüfung im Angebot.

Wie wir Verfahren und Werkzeugwahl bewerten, lesen Sie unter Prototypen und Anlaufserien.

Vom Musterverfahren zur Serie. Wird ein Muster anders gefertigt als das spätere Serienteil, legen Sie fest, welche Merkmale daran beurteilt werden sollen. Lochlage, Gratseite und Biegefolge können beim Verfahrenswechsel erneut zu prüfen sein. Halten Sie deshalb Musterverfahren, Zeichnungsrevision und die für die Serie noch offenen Prüfmerkmale zusammen fest.

Die genannten Pressenkräfte und Blechdicken beschreiben Maschinenbereiche. Sie sind keine Zusage für eine bestimmte Bauteilgeometrie oder Toleranz. Für die Prüfung benötigen wir zusätzlich Kontur, Umformung, Werkstoffzustand und die am fertigen Teil einzuhaltenden Maße.

Qualität

Prüfmittel und Qualitätssicherung

Jede Charge prüfen wir gegen die Zeichnung – Maßprüfung mit Messschieber und Lehren, Sichtprüfung der Kanten und Oberflächen. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, das Arbeitsschutzmanagement nach ISO 45001:2018.

Maßprüfung eines Stanzteils gegen die technische Zeichnung

Anfrage

Ihr Projekt auf unseren Maschinen

Senden Sie Zeichnung, Stückzahl und Werkstoff – wir antworten mit einer Einschätzung zu Verfahren, Musterlaufzeit und Stückpreis.

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