Mehrfach gebogener Stahlwinkel

Biege Stanzteile aus Kohlenstoffstahl

Material: Kohlenstoffstahl
Dicke: 2,0 mm

Oberflächenbehandlung: Galvanisieren

I. Produktparameter – Technische Daten der Stanzteile

Parameter	Spezifikation
Material	Q235B kaltgewalztes Stahlblech (kohlenstoffarmer Stahl, Streckgrenze ≥235 MPa, ausgezeichnete Duktilität, sehr gut stanz- und formbar)
Blechdicke	2,0 mm ±0,05 mm
Schlüssellochtoleranz	±0,1 mm (geeignet für Präzisionsmontage)
Verarbeitung	Mehrstufiges Verbundstanzen → Lochen → Biegen → Veredeln (einstufiges Umformen, keine Schweißnähte)
Oberflächenbehandlung	Verzinkt (Blau-/Weißzink) + Passivierung, korrosionsbeständig ≥48 h Salzsprühnebeltest
Profilform	L-förmig gebogen, Höhe 30 mm, Länge 120 mm
Lochanordnung	4 Befestigungslöcher Ø8 mm (Lochabstand 50 mm), 1 Positionierungsloch Ø20 mm, 6 Wärmeableitungslöcher Ø5 mm
Kantenbearbeitung	Alle Kanten abgerundet R0,5 mm (vermeidet Verletzungen/Kabelschäden)
Verstärkungsrippen	2 Längsrippen (2 mm hoch) im Horizontalteil, Belastbarkeit ≥50 kg ohne Verformung
Mechanische Eigenschaften	Keine Risse bei 90°-Biegung
Qualitätsstandard	ISO 9001

II. Produktstruktur und Merkmale der Präzisions-Stanzteile

Strukturdetails
- L-förmiges Biegeprofil, präzise Lochanordnung.
- Verstärkungsrippen für hohe Tragfähigkeit und Formstabilität.
- Entgratete, abgerundete Kanten für sichere Montage.
Hauptvorteile
- Hohe Festigkeit: Kaltgewalzter Q235B-Stahl bietet gute Schlagfestigkeit.
- Korrosionsbeständigkeit: Zinkbeschichtung + Passivierung schützt in feuchten Industrieumgebungen.
- Präzision: Enge Toleranzen ermöglichen einfache Integration in ISO-kompatible Baugruppen.

III. Anwendungsszenarien für Stanzteile

Neue Energieanlagen: Modulhalterungen für Photovoltaik-Wechselrichter, Batteriegestell-Komponenten.
Automatisierte Maschinen: Halterungen für Förderbänder, Roboterarm-Verbinder.
Elektronik / Elektrotechnik: Träger in Serverschränken, USV-Montagehalterungen.
Automobilindustrie: Halterungen für Navigationsgeräte, Kabelbaumträger im Chassis.

Typisches Zubehör: M8-Schrauben, Nylon-Kabelbinder, Führungsschienen – kompatibel mit ISO-Normlöchern.

IV. Verarbeitung und Qualitätskontrolle bei Stanzteilen

Produktionsprozess:
Rohstoffprüfung → Abwickeln → Richten → Stanzen → Lochen → Biegen → Veredeln → Entgraten → Verzinken → Passivieren → Endprüfung → Verpackung.
Qualitätsstandards:
- ISO 9001-konform.
- Oberfläche ohne Risse, Kratzer, Einschnürungen.
- Gleichmäßige Verzinkung, keine freiliegenden Flächen.
Prüfverfahren:
- Erstmusterprüfung und Serienkontrolle mit präzisen Messgeräten.

V. Verpackung, Lieferung und Individualisierung der Stanzteile

Verpackung: Verstärkte Kartons (500 Stück/Karton), transportsicher.
Mindestbestellmenge (MOQ): 1.000 Stück, Sonderanfertigungen möglich.
Lieferzeit: 25–35 Tage für Standardmengen.

Anpassbare Parameter:

Material: SPCC, Edelstahl, weitere Optionen.
Abmessungen: Präzisionsbearbeitung bis ±0,01 mm, max. 500 × 300 mm.
Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung (Sonderfarbe), Phosphatierung, Schwärzung, Vernickelung.
Zusatzprozesse: Schweißen, Gewindeschneiden, Spezialstanzungen.

VI. Technische Beratung und Angebot

Für Machbarkeitsanalyse oder Musterfertigung senden Sie bitte Ihre 2D-/3D-Konstruktionszeichnungen (DWG, STEP).
Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden eine technische Prüfung und ein Angebot.

Weiterlesen: Blechbiegeteile nach Zeichnung – Fertigungsbedingungen, Werkstoffe und Grenzen des Verfahrens. Ihre Zeichnung prüfen wir über die Kontaktseite.