Vorteile des Laserschneidens
- Außergewöhnliche Präzision: Durch die Verwendung von hochenergetischen Laserstrahlen zum Schneiden und Stanzen kann die Positionierungsgenauigkeit ±0,05 mm erreichen, wodurch eine ultrafeine Verarbeitung erreicht und sichergestellt wird, dass jede Stanz- und Schnittkante genau und korrekt ist und die Anwendungsszenarien mit extrem hohen Präzisionsanforderungen erfüllt werden.
- Extrem hohe Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit beim Laserschneiden und -stanzen ist 10-1000-mal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren. Ein kleines Mikroloch kann in nur 1 Sekunde fertiggestellt werden. Es kann eine große Anzahl von Produktionsaufgaben in kurzer Zeit erledigen, die Produktionseffizienz effektiv verbessern und den Lieferzyklus verkürzen.
- Breite Anwendbarkeit: Nicht durch mechanische Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Festigkeit und Sprödigkeit von Materialien eingeschränkt, geeignet für Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung usw.
- Hervorragende Qualität: kleine Wärmeeinflusszone, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Kaltverarbeitungsmethode, sehr geringe thermische Auswirkung auf umgebende Materialien, beschädigt das Werkstück nicht. Die gestanzten Löcher haben regelmäßige Wände ohne Grate, die Schnittflächen sind glatt und flach und die Produktqualität ist stabil und zuverlässig.
- Kostenersparnis: Beim Laserbohren handelt es sich um einen berührungslosen Prozess, der das Problem des Bohrerbruchs beim Bohren von Mikrolöchern mit einem mechanischen Bohrer vermeidet. Es sind keine Formen erforderlich und es gibt keine Probleme mit dem Verbrauch, der Wartung und dem Austausch von Formen, wodurch Kosten effektiv gespart werden können.
Laserschneiddetails
- Schnittdicke: Kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von bis zu 20 mm, Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 15 mm und Aluminium mit einer Dicke von bis zu 10 mm schneiden.
- Stanzdurchmesser: kann die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Lochdurchmesser erfüllen.
- Flexible Anpassung: Mithilfe fortschrittlicher Laserschneid– und Stanzgeräte kann es flexibel an unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.
Warum Uns Wählen
- Umfangreiche Erfahrung: Seit unserer Gründung im Jahr 1997 haben wir uns viele Jahre auf den Bereich des Laserschneidens und -stanzens konzentriert, umfangreiche Branchenerfahrung gesammelt und sind mit den Verarbeitungseigenschaften und Prozessanforderungen verschiedener Materialien vertraut.
- Professionelles Team: Wir verfügen über ein professionelles technisches F&E- und Produktionsteam mit hervorragenden Fähigkeiten und umfassender praktischer Erfahrung und können unseren Kunden professionelle Lösungen und qualitativ hochwertige Produkte bieten.
- Moderne Ausrüstung: Die Einführung international fortschrittlicher Laserschneid- und Stanzgeräte gewährleistet eine hohe Präzision und Effizienz der Verarbeitung. Gleichzeitig aktualisieren wir unsere Ausrüstung kontinuierlich und verbessern die Technologie, um dem sich ständig ändernden Markt und den höheren Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
- Kundenspezifischer Service: Wir bieten einen personalisierten, maßgeschneiderten Service, der schnell und präzise Laserschneid- und Stanzteile in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen gemäß den Zeichnungen und Anforderungen der Kunden herstellen kann, um die speziellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
- Qualitätssicherung: Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jedes Glied streng geprüft und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den nationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Jetzt beraten lassen Wenn Sie Interesse an unseren lasergeschnittenen Stanzteilen haben oder Fragen dazu haben, kontaktieren Sie uns jetzt. Unser professionelles Team versorgt Sie mit detaillierten Produktinformationen und Lösungen und freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Weiterlesen: Laserzuschnitte nach Zeichnung – Fertigungsbedingungen, Werkstoffe und Grenzen des Verfahrens. Ihre Zeichnung prüfen wir über die Kontaktseite.
