Geschweißtes Chassis aus Q345-Stahl | Nach Zeichnung

Ausgezeichnete Schweißtechnik

Kohlendioxid-Schutzgasschweißtechnologie: Beim Kohlendioxid-Schutzgasschweißen können die Schweißparameter präzise gesteuert werden, um gleichmäßige und feste Schweißnähte zu gewährleisten. Während des Schweißvorgangs ist der Lichtbogen stabil und die Eindringtiefe konstant, wodurch Schweißfehler wie Poren und Risse wirksam vermieden und die strukturelle Festigkeit des Fahrgestells erheblich verbessert werden.

Professioneller Schweißservice: Schweißarbeiten werden von erfahrenen Profischweißern durchgeführt. Sie haben eine strenge Ausbildung und Zertifizierung durchlaufen, verfügen über langjährige Schweißerfahrung und sind mit verschiedenen Schweißtechniken und Prozessanforderungen vertraut. Während des Schweißvorgangs stellen sie mit ihrem hervorragenden Können und ihrem hohen Verantwortungsbewusstsein sicher, dass jede Schweißnaht den Standards entspricht.

Auswahl an hochwertigem Stahl

Hochfester Q345-Stahl: Hergestellt aus hochwertigem Q345-Stahl, verfügt es über hervorragende Festigkeit und Zähigkeit. Es hält dem enormen Druck und den Aufprallkräften stand, die beim Betrieb großer mechanischer Geräte entstehen, lässt sich nicht so leicht verformen oder beschädigen und bietet der Ausrüstung zuverlässigen Halt.

Strenge Maßprüfung: Während des Produktionsprozesses werden die Abmessungen jedes Chassis mehrmals geprüft. Vom Schneiden der Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt nach dem Schweißen wird bei jedem Glied eine strenge Maßkontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Oberfläche verzinkt

Gleichmäßige Verzinkungsschicht: Die Oberfläche wird mit einem Verzinkungsverfahren behandelt, um eine gleichmäßige und dichte Verzinkungsschicht zu bilden. Die Dicke der verzinkten Schicht entspricht den Standards, wodurch Rost und Korrosion des Stahls wirksam verhindert und die Lebensdauer des Fahrgestells verlängert werden kann.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Die verzinkte Schicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann Erosion in verschiedenen rauen Umgebungen standhalten. Ob in feuchten Innenräumen oder unter rauen klimatischen Bedingungen im Freien, das Gehäuse kann seine gute Leistung beibehalten, wodurch Wartungskosten und Austauschhäufigkeit reduziert werden.

Bei der Ausführung großer Schweißkonstruktionen verwendet unser Unternehmen üblicherweise das Sekundärschweißen. Die Prozesskombination „Nutschweißen + Deckelschweißen“ wird angewendet, um eine 100-prozentige Durchdringungsrate komplexer Verbindungen (wie etwa Kehlnähte von Rohrböden) sicherzustellen. Es wurde nachgewiesen, dass die Erkennungsrate interner Defekte im Vergleich zum Einzelschweißen um 82 % reduziert ist.

Sekundärschweißen kann:

• Verbesserung der Schweißqualität: Stufenschweißen kann die Wärmezufuhr besser kontrollieren und Schweißspannungen und Verformungen reduzieren
• Gewährleistung der strukturellen Integrität: Komplexe Verbindungen können durch Sekundärschweißen vollständig durchgeschweißt werden
• Anpassung an spezielle Prozessanforderungen: wie z. B. Mehrlagenschweißprozesse, die eine Zwischenwärmebehandlung erfordern
• Längere Produktlebensdauer: Bessere Qualität der Schweißverbindungen bedeutet längere Lebensdauer

Analyse der Vor- und Nachteile des Sekundärschweißens

Vorteil

1. Qualitätsvorteil:

• Reduzieren Sie Schweißspannungen und Verformungen
• Reduzieren Sie die Rissempfindlichkeit
• Verbesserung der Mikrostruktur und Eigenschaften des Schweißmetalls

2. Prozessflexibilität:

• Ermöglicht eine Zwischenprüfung und Anpassung
• Anpassbar an komplexe Strukturen
• Einfach zu steuernde Schweißsequenz

3. Wirtschaftlich:

• Kann die Anforderungen für den einmaligen Betrieb des Schweißers reduzieren
• Reduzieren Sie den Einsatz teurer Werkzeuge
• Reduzierung der Gesamtverluste an Ausschuss

Mangel

1. Effizienzprobleme:

• Erhöht die Gesamtschweißzeit
• Erfordert zusätzliche Prozesskonvertierung
• Erhöhung des Produktionszyklus

2. Kostenfaktoren:

• Zusätzliche unterstützende Materialien können erforderlich sein
• Erhöhter Energieverbrauch
• Erhöhung der Arbeitskosten

Industrielle Anwendungsbeispiele

Herstellung von Druckbehältern: Normalerweise wird Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen verwendet, um eine Durchdringung der gesamten Dicke zu gewährleisten.

Schiffbau: Bei großen Verbindungsschweißungen wird häufig eine segmentierte Schweißstrategie angewendet.

Luft- und Raumfahrt: Strukturteile aus Titanlegierungen werden meist schrittweise geschweißt, um die Mikrostruktur und Eigenschaften zu kontrollieren.

Rohrleitungsbau: Die Rundschweißung von hochwertigem Rohrleitungsstahl erfordert aufwendige Mehrfachschweißprozesse.

Kernkraftausrüstung: Das Schweißen von sicherheitsrelevanten Komponenten umfasst häufig mehrere Zwischenprüfungen und Reparaturschweißvorgänge.

Die fertigen Produkte aus Primär- und Sekundärschweißungen sehen nahezu identisch aus und sind mit bloßem Auge kaum zu unterscheiden. In unserem Unternehmen halten wir uns jedoch stets an die Prozessstandards des Sekundärschweißens, auch wenn hierfür mehr Arbeitskräfte erforderlich sind, mehr Materialien verbraucht werden und sowohl der Zeitdruck als auch die wirtschaftlichen Kosten eine Rolle spielen. Dahinter steht der Glaube, dass „Qualität an erster Stelle“ steht. Wir sind davon überzeugt, dass wir nur durch die sorgfältige Optimierung jedes einzelnen Prozesses qualitativ hochwertige Produkte schaffen können, denen die Kunden vertrauen können und die den Test der Zeit bestehen.

Anwendungsbereiche

Dieses geschweißte Großmaschinenchassis wird häufig bei verschiedenen Großmaschinen und -geräten wie Baumaschinen, Landmaschinen, industriellen Automatisierungsgeräten usw. verwendet und bietet diesen Geräten eine stabile Stützplattform, um den sicheren und effizienten Betrieb der Geräte unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Einstellung
Wir sind uns darüber im Klaren, dass jeder Kunde unterschiedliche Bedürfnisse hat. Deshalb bieten wir einen persönlichen, maßgeschneiderten Service. Wenn Sie besondere Anforderungen an Größe, Material, Schweißverfahren oder Oberflächenbehandlung des Chassis haben, passt unser professionelles Team das Design und die Produktion Ihren Bedürfnissen an, um ein einzigartiges Großschweißmaschinen-Chassis für Sie zu erstellen.
Jetzt beraten lassen!

Weitere passende Fertigung: Das Chassis wird als geschweißte Stahlbaugruppe nach Zeichnung gefertigt. Für ein neues Projekt sollten Abmessungen, Werkstoff, Schweißnähte, Anschlussflächen und Prüfumfang gemeinsam angegeben werden. Weitere Fertigungsmöglichkeiten finden Sie unter kundenspezifische Schweißbaugruppen.

Weiterlesen: Schweißbaugruppen nach Zeichnung – Fertigungsbedingungen, Werkstoffe und Grenzen des Verfahrens. Ihre Zeichnung prüfen wir über die Kontaktseite.