Definieren Sie die Flächen, Kanten oder Bohrungen, an denen das Stanzteil in seiner späteren Montage ausgerichtet wird. Ordnen Sie diese Bezüge in der Zeichnung eindeutig und verwenden Sie dieselbe Reihenfolge im Prüfplan. So werden Lage, Profil, Winkel und Lochbilder nicht gegen eine zufällige Auflage gemessen, sondern gegen die funktionale Ausrichtung des Bauteils.
Bei Stanzteilen nach Zeichnung sollte das Bezugssystem vor Werkzeug- und Prüfmittelfreigabe feststehen. Fertigung, Erstmusterprüfung und Wareneingang können dann dieselbe Ausrichtung nachbilden und Messwerte derselben Funktion zuordnen.
Wie wählen Sie funktionale Bezüge für ein Stanzteil aus?
Ein Bezug ist nicht einfach eine gut erreichbare Messkante. Der Google-Spitzentreffer von Keyence beschreibt einen Bezug als theoretisch exakte Ebene, Linie oder einen Punkt, der als Referenz für Bearbeitung oder Messung dient. Am realen Teil wird diese Ausrichtung über die ausgewählten Bezugsmerkmale und deren Kontakt mit einer geeigneten Aufnahme hergestellt.
Beginnen Sie mit der Montagefunktion. Eine große Auflagefläche kann die erste Orientierung liefern, ein Passloch oder Bolzen die seitliche Lage und ein weiteres Merkmal die verbleibende Drehung sperren. Diese Reihenfolge muss zur realen Gegenbaugruppe passen. Eine lediglich optisch große Fläche ist kein guter Hauptbezug, wenn sie im Einsatz keinen Kontakt hat oder stark verformbar ist.
| Buyer check | Frage zur Funktion | Zeichnungs- und Prüfentscheidung |
|---|---|---|
| Primärer Bezug | Worauf liegt das Teil in der Montage auf? | stabiles Merkmal und geeignete Auflage festlegen |
| Sekundärer Bezug | Welches Merkmal bestimmt die erste Richtung oder Lage? | Bohrung, Achse, Kante oder Fläche eindeutig kennzeichnen |
| Tertiärer Bezug | Was verhindert die verbleibende Verschiebung oder Drehung? | drittes funktionales Merkmal nur bei Bedarf angeben |
| Blechverformung | Darf das Teil beim Messen niedergedrückt werden? | Spann- und Auflagebedingung vereinbaren |
| Beschichteter Zustand | Verändert die Oberfläche die Auflage oder Bohrung? | Messzustand vor oder nach Beschichtung nennen |
| Prüfbericht | Wie erkennt der Empfänger die verwendete Ausrichtung? | Bezugssystem und Merkmalsnummern dokumentieren |
Keyence erläutert, dass ein Bezugssystem aus mehreren Bezügen entsteht und deren Reihenfolge die Einschränkung des Bauteils bestimmt. Für ein dünnes Stanzteil ist zusätzlich wichtig, wie die reale Fläche auf der Vorrichtung anliegt. Welligkeit, Gratseite, Biegung oder Beschichtung können das Ergebnis beeinflussen, wenn die Auflagebedingung nicht beschrieben ist.
Vermeiden Sie parallele Maßketten, die dieselbe Funktion von unterschiedlichen Kanten ableiten. Wenn zwei Lieferanten ein Lochbild jeweils an einer anderen Außenkante ausrichten dürfen, können beide Einzelmaße formal plausibel wirken und die Baugruppe trotzdem nicht passen. Ein funktionales Bezugssystem bündelt die Lagebeziehung an derselben Montagebasis.
Bei einem Lochbild kann auch ein gemeinsames Muster als Bezug dienen. Das muss zeichnerisch eindeutig beschrieben und messbar sein. Ob Ebene, Einzelbohrung, Achse oder Lochmuster geeignet ist, hängt von der Montage ab; eine universelle A-B-C-Schablone ohne Funktionsbezug ist nicht ausreichend.
Wie stimmen Sie Zeichnung, Messaufbau und Prüfbericht ab?
Der Prüfplan muss wiederholen, welche Merkmale den Teil ausrichten, in welcher Reihenfolge sie wirken und ob zusätzliche Spannkräfte zulässig sind. Bei Handmessmitteln kann eine klar definierte Auflage genügen. Komplexe Lage- oder Profilanforderungen können eine Messvorrichtung, Höhenmessung oder Koordinatenmessung erfordern. Das geeignete Verfahren richtet sich nach Merkmal und Toleranz.
Für eine belastbare Anfrage gehören folgende Angaben zusammen:
- Zeichnung und 3D-Modell mit identischer Revision;
- eindeutig gekennzeichnete Bezugsmerkmale und Reihenfolge;
- funktionale Merkmale, die auf dieses Bezugssystem toleriert werden;
- Messzustand des Teils, etwa roh, gebogen, montiert oder beschichtet;
- erlaubte Auflage, Fixierung und Spannkraft bei nachgiebigen Blechteilen;
- gewünschte Prüfmethode oder Freigabe zur Methodenabstimmung;
- Merkmalsnummern für Erstmuster- und Serienbericht;
- vereinbarte Prüfhäufigkeit und Dokumentenübergabe.
Trennen Sie Bauteilausrichtung und Messgerät. Ein Messschieber, Höhenmessgerät oder Koordinatenmessgerät erzeugt nicht automatisch dasselbe Bezugssystem. Entscheidend ist, wie das reale Teil aus den in der Zeichnung bezeichneten Merkmalen ausgerichtet und wie das tolerierte Merkmal anschließend ausgewertet wird.
Für gestanzte und gebogene Teile sollte die Prüfung am fertigen geometrischen Zustand erfolgen, wenn dieser die Funktion bestimmt. Soll zusätzlich ein flaches Zwischenstadium geprüft werden, erhält es eigene Merkmale. Andernfalls vermischt der Bericht Werkzeugkontrolle und Endteilfunktion.
Kailai beschreibt auf der Seite Qualität und Prüfung eine dreistufige Kontrolle aus Eingangsprüfung, Fertigungsprüfung und Endkontrolle gegen die Kundenzeichnung. Maßberichte und Erstmusterunterlagen werden projektbezogen festgelegt. Für eine eindeutige Zuordnung der Ergebnisse hilft zusätzlich der Leitfaden zum Prüfbericht für Stanzteile.
Senden Sie Zeichnung, 3D-Modell und gewünschte Prüfdokumente über die technische Anfrage. Für Ihre Stanzteile nach Zeichnung kann dann bestätigt werden, wie das Bezugssystem umgesetzt, welche Vorrichtung benötigt und wie die Merkmalszuordnung im Bericht dokumentiert wird.
Häufige Fragen
Was ist ein Bezugspunkt bei der Bemaßung eines Stanzteils?
Ein Bezugspunkt bei der Bemaßung eines Stanzteils gehört zu einer theoretisch exakten Referenz für Lage oder Orientierung. Keyence beschreibt Bezüge als Ebene, Linie oder Punkt. Am realen Teil entsteht die Ausrichtung über das gekennzeichnete Bezugsmerkmal und eine passende Aufnahme. Die Auswahl sollte die spätere Montagefunktion nachbilden.
Muss jedes Stanzteil drei Bezüge A, B und C haben?
Nicht jedes Stanzteil muss drei Bezüge A, B und C haben. Benötigt werden nur so viele funktionale Bezüge, wie die jeweilige Toleranz und Montageausrichtung erfordern. Keyence beschreibt Bezugssysteme als Kombination mehrerer Bezüge; Reihenfolge und Auswahl müssen die benötigte Lage eindeutig machen, ohne das Teil widersprüchlich oder unnötig festzulegen.
Warum unterscheiden sich Messergebnisse trotz derselben Zeichnung?
Messergebnisse trotz derselben Zeichnung können sich unterscheiden, wenn Teile auf anderen Flächen aufliegen, anders gespannt oder mit einem freien Best Fit ausgerichtet werden. Ein eindeutiges Bezugssystem, derselbe Bauteilzustand und eine abgestimmte Auflage reduzieren diese Unterschiede. Bei nachgiebigen Blechteilen muss auch die zulässige Spannbedingung dokumentiert werden.
Wie prüft Kailai Bezüge an Stanzteilen nach Zeichnung?
Bezüge an Stanzteilen nach Zeichnung prüft Kailai nach den projektbezogen vereinbarten Merkmalen und der Kundenzeichnung. Die Qualitätsseite nennt Eingangs-, Fertigungs- und Endkontrolle sowie Erstmusterprüfung im eigenen Prüfraum. Welche Aufnahme, Messmethode und Prüfhäufigkeit verwendet wird, muss anhand von Geometrie, Toleranz und Dokumentationsbedarf bestätigt werden.
Was muss im Prüfbericht zum Bezugssystem eines Stanzteils stehen?
Im Prüfbericht zum Bezugssystem eines Stanzteils sollten Zeichnungsrevision, Merkmalsnummer, verwendete Bezüge, Messzustand und Ergebnis eindeutig zusammengehören. Kailai stellt Maß- und Erstmusterunterlagen projektbezogen bereit. Bei kritischen Merkmalen sollten zusätzlich Messmethode, Vorrichtung oder Spannbedingung vereinbart werden, damit Lieferant und Empfänger dieselbe Ausrichtung nachvollziehen können.